点击图片查看原图| 单元 | 主要内容 | 目的 |
|---|---|---|
| 0 | 破冰案例研讨 | 引导学员思考成本的决定性工作环节 |
| 1 | 成本管理变革的需求 | |
| 传统成本管理关注的重点 | 提出目前成本管理的局限性及突破口 | |
| 技术革新降成本的理解 | ||
| 技术革新对成本降低带来的价值 | 案例：设计带来的成本降低效益 | |
| 战略成本管理 | 产品成本管理的方向性选择 | |
| 成本竞争策略：竞争标杆分析 | ||
| 战略修订型：成本结构与策略 | ||
| 改善型：成本结构与策略 | ||
| 单元小结：设计阶段决定产品80%的成本 | ||
| 2 | 成本设计流程 | |
| 产品的成本结构 | ||
| 成本管理与成本降低 | ||
| 通过技术降本的方法 | ||
| 设计部门与制造部门的成本管理重点 | 厘清不同阶段成本管理的责任 | |
| 成本设计流程 | 梳理成本设计的流程与工作细节 | |
| 设计评审流程 | 应将“成本”视为评审的核心内容之一 | |
| 单元小结：将成本管理的重心由“制造阶段”移至“设计阶段” | ||
| 3 | 成本设计的实施 | |
| 产品设计成本管理体系 | ||
| 技术革新降本的实施步骤 | ||
| 成本设计实施体系：成本策划 | ||
| 目标成本调查 | ||
| 竞争力分析 | ||
| 目标成本策划 | ||
| 目标成本的计算方法 | 案例：产品的成本策划 | |
| 成本设计实施体系：成本设计 | ||
| 设计阶段：成本结构分析 | ||
| 将成本差异转变为具体的设计课题 | ||
| 分组练习一 | 练习如何策划成本 | |
| 价值分析与价值工程：成本管理的利器 | ||
| 通过现状和功能分析发掘成本降低课题 | ||
| 价值、功能和成本的关系 | ||
| 现状分析：明确成本产生的要因 | ||
| 功能分析：明确低价值功能 | ||
| VE的实施流程（Road map） | ||
| 选定对象点检的八大项目 | ||
| 成本降低的决策依据 | ||
| 功能定义的方法和步骤 | 案例分析：手电筒的功能定义 | |
| 分组练习二 | 练习如何定义产品的功能 | |
| 功能整理 | ||
| 功能系统图（功能关联图） | ||
| 功能评价：强制确定法 | 案例分析：功能评价 | |
| 成本降低的决策依据 | ||
| 分组练习三 | 练习如何整理和评价功能 | |
| 构思创意方案 | ||
| 提高价值的途径 | ||
| 设计（技术）降成本三要素 | ||
| 创意的分类和整理 | 模板分析 | |
| 创意缺点评价 | 模板分析 | |
| 提案与跟踪：提案与汇总 | 模板分析 | |
| 分组练习四 | 练习如何提出改善提案 | |
| VE综合案例：灯泡的改进 | ||
| 4 | 可制造性与可组装性设计 | |
| 什么是可制造性设计（DFM） | ||
| 什么是可组装性（DFA） | ||
| 传统产品设计与DFM/DFA设计的区别 | ||
| 设计流程与思路的转变 | ||
| 装配工艺的详细步骤 | ||
| DFA和DFM的基本原则 | ||
| - 零件数量最少化 | 实例说明解释 | |
| - 模块化装配件 | ||
| - 零件标准化 | ||
| - 消除调整 | ||
| - 设计稳定的基座 | ||
| - 零件容易抓取 | ||
| - 减少装配方向 | ||
| - 设计导向特征 | ||
| - 先定位后固定 | ||
| - 优化电缆设计 | ||
| - 为辅助工具或设备提供空间 | ||
| - 公差分析 | ||
| 单元小结 | ||
| 课程总结：技术是最重要的降本手段 技术降成本成功的条件 |
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技术革新降低成本
